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化妝品機械真空度均質(zhì)乳化鍋的抽真空功能模塊基本有3個。一是在乳化鍋內(nèi)建立負壓力，來抽吸水（油）相物料進入乳化鍋；二是真空度負壓力的模式下，降低鍋內(nèi)空氣的氧化氣氛，有助于防護料體不被快速的氧化；三是杜絕料體中氣泡的形成，能夠輔助減少料體內(nèi)及外層 “難看” 的氣泡，提高料體的漂亮性。
在設(shè)定真空度均質(zhì)乳化鍋的抽真空功能模塊的過程中，要重視如下要領(lǐng)：
在抽料環(huán)節(jié)，真空度沒有必要的太高，基本達成在-0.04Mpa~0.06Mpa區(qū)內(nèi)便可。負壓力過大，針對部分抽真空口離進料口近的鍋來說，料極易灑落粘附在真空度口周邊，下一次進入設(shè)置真空泵時，會有更多的料體進入真空泵系統(tǒng)的管路，會增添真空泵污染的壓力。此外，還要嚴格要求：在進入設(shè)置真空度時，一概嚴禁一起抽料，且在真空度達成并關(guān)掉真空泵后，要將真空管道中最靠近乳化鍋的閥門關(guān)掉，此時，才能進入設(shè)置抽吸口的閥門。
乳化環(huán)節(jié)，實際上是在弱真空度模式下開展的（在抽料環(huán)節(jié)還會殘余約0.015~0.03Mpa標準的負壓力）。在乳化環(huán)節(jié)完成并降溫到65~70度標準時，因料體的流動性還維持相對好，此時抽真空，極易將乳化環(huán)節(jié)急劇攪拌形成的大到小的氣泡排除。此時抽真空，應(yīng)分2~3批開展，每批達成3min，再逐漸在3min內(nèi)勻速，每次達成較高負壓力可為0.09Mpa。
接著降溫，在50~58度的范圍，是大多數(shù)固體油脂的結(jié)晶溫區(qū)，也是抽真空脫泡的最終較好溫度標準。此時宜在中偏低速（約45~55rpm）協(xié)調(diào)下，將介于快要建立粘度且還有流動性的料體外層的中細型氣泡脫除。此時真空度分2~3批開展，每批達成3min，然后按3~5min的極慢速度放凈，每批較高真空度也可抽到-0.09Mpa。
針對皂基或易產(chǎn)泡沫體系的抽真空，務(wù)必要謹慎。除在抽料環(huán)節(jié)抽真空外，料體在建立穩(wěn)定的稠度前（約48度），盡量不要抽真空，不然，會形成過多無從排除的大泡沫。在介于低溫區(qū)，可合理抽低真空度（無需超過-0.06Mpa），以排除料體外層的造成不亮澤的邊部氣泡。
針對W/O配方體系的料體，在高溫區(qū)（58度之上）無需開真空度（抽料排除），杜絕揮發(fā)性油酯被氣化消耗掉，因而干擾到產(chǎn)品的粘度或料體穩(wěn)定性。在中低溫區(qū)，按一般規(guī)范來抽真空（負壓力值可達-0.09Mpa），以排除料體外層的氣泡，使料體有亮澤油潤感，但總時長最多只能5min。
乳化機的應(yīng)用非常廣泛，它在不同的工業(yè)領(lǐng)域中扮演著關(guān)鍵角色，主要用于將兩種或多種不相溶的液體混合成穩(wěn)定的乳狀液
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